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  • 五金沖壓過程中爆模原因

    2021-02-24 08:57:39 0

        五金沖壓過程中爆模原因,在制作五金沖壓件時,五金沖壓模具是不可缺少的重要部件,模具的質量對沖壓件的質量有很大的影響。



        為了提高模具的性能和使用壽命,模具工作部件的表面強化處理得到廣泛應用。常見的表面強化方法有液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化,以及化學氣相沉積、物理氣相沉積(PVD)和鹽浴鍍碳化物等。此外,采用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理,在模具工作部件表面產生壓應力,提高其疲勞強度,有利于提高模具壽命。


        在五金沖壓模具的沖壓過程中,如果模具強度設計不夠或受力不均勻,模具沒有很好的導向和傾斜,或者模板之間有異物,就會導致夾緊不靈活,甚至卡住。這時就要停產,找出粘模原因,排除故障,否則故障擴大,模具損壞。


        五金沖壓模具的制造材料和熱處理工藝是否合適,對模具質量有很大影響。如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,回火次數和溫度以及彎頭管件的彎頭選擇不當,模具進入沖壓生產后會損壞,五金沖壓件的質量也會受損。


        事實上,在加工我們五金沖壓模具的過程中,如果有異物進入沖壓模具,零件重疊,廢料堵塞等。,他們沒有得到及時治療,模具繼續使用。


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